nouvelles de l'entreprise Comprendre l'anatomie et le procédé de fabrication d'une épingle de pogo

Comprendre l'anatomie et le procédé de fabrication d'une épingle de pogo

Pour apprécier la fiabilité d'une épingle à ressort, il est utile de comprendre l'ingénierie de précision qui s'inscrit dans sa construction.une broche de pogo se compose de trois composants principauxChacune de ces pièces doit être fabriquée avec des tolérances incroyablement serrées pour assurer un mouvement en douceur et des performances électriques constantes.Le piston est la partie qui fait contact avec la surface d'accouplement, le canon maintient l'ensemble ensemble et fournit le point de montage, et le ressort fournit la force nécessaire pour maintenir le contact.Nous utilisons des tours CNC de type suisse pour usiner ces composants avec une précision de micron..

Le piston est généralement fabriqué à partir d'un alliage de haute résistance tel que le cuivre ou le laiton de béryllium traité thermiquement.Ce qui le rend idéal pour la pointe délicate de l' épingleAprès l'usinage, les pistonnes sont souvent soumises à un traitement thermique pour augmenter leur dureté, ce qui est essentiel pour éviter l'usure sur des millions de cycles.La pointe du piston peut être usinée en différentes formes, comme un point, une couronne ou une surface plane, selon l'application prévue.Notre usine prend grand soin dans le polissage et le revêtement du piston pour s'assurer qu'il n'y a pas de taches ou d'imperfections qui pourraient causer collant ou bruit électrique.

Le canon est la coque extérieure de la broche de pogo et est généralement en laiton.L'intérieur du canon doit être parfaitement lisse pour permettre au piston de se déplacer librement sans frottementLe fond du canon peut être conçu pour différents styles de montage, y compris le montage en surface, le trou à travers ou la coupe de soudure.le canon est cramponné ou scellé en haut pour empêcher le piston de tomber tout en permettant la portée de mouvement nécessaireNous utilisons des machines d'assemblage automatisées pour nous assurer que le ressort est correctement positionné et que le baril est correctement scellé, en maintenant une grande cohérence sur les grands lots de production.

Le ressort interne est le cœur de la broche de pogo, et sa conception détermine la force et les caractéristiques de déplacement du connecteur.L'acier inoxydable offre une meilleure résistance à la corrosion, tandis que le fil de musique est souvent utilisé pour des applications à cycle élevé en raison de son excellente résistance à la fatigue.et la longueur totale du ressort sont tous soigneusement calculés pour fournir la force spécifique requise par le clientNous effectuons des essais de force sur chaque lot de ressorts pour vérifier qu'ils répondent aux spécifications de conception.Cela garantit que chaque broche de pogo fournit la bonne quantité de pression pour faire une connexion stable sans endommager la surface d'accouplement.

La couche de nickel agit comme une barrière pour empêcher le métal de base de se diffuser dans l'or.tandis que l'or fournit une surface hautement conductrice et résistante à la corrosionL'épaisseur du revêtement peut être personnalisée en fonction de l'environnement attendu et de la durée de vie de la broche. Une fois assemblées et plaquées, les broches subissent une série de contrôles de qualité finaux.y compris l'inspection visuelle, la mesure de la résistance au contact et les essais d'endurance mécanique.Cette attention méticuleuse aux détails à chaque étape du processus de fabrication est ce qui distingue nos épingles pogo et assure le succès à long terme des produits de nos clients.